選礦設(shè)備微細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦回收工藝特點(diǎn)如下

         隨著國(guó)家鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，要求選礦設(shè)備水平進(jìn)一步提高以滿足高爐冶煉的需要。改進(jìn)現(xiàn)有的工藝，充分地發(fā)揮設(shè)備的潛力成為選礦中的一個(gè)中心環(huán)節(jié)，近幾年來(lái)，隨著生產(chǎn)發(fā)展的需要和技術(shù)水平的提高，對(duì)微細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦選礦設(shè)備回收工藝確定為旋流器強(qiáng)磁浮選，此工業(yè)試驗(yàn)工藝流程有以下特點(diǎn)：
        1、Ø25mm水力旋流器作為準(zhǔn)備作業(yè)，將濃度為4%-6%的溢流濃縮，給脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)提供合適的給礦濃度；另一方面，脫掉給礦中大量的-0.019mm粒級(jí)，消除該粒級(jí)由于品位低，粒度細(xì)而影響最終精礦品位，同時(shí)減少浮選機(jī)藥劑消耗。
        2、SLon-1500脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)作為初選設(shè)備，它具有富集比和回收率高的特點(diǎn)，可有效的改善鐵礦選礦設(shè)備回收率一直不高的缺點(diǎn)。也大大減化了采用強(qiáng)磁機(jī)或離心選礦機(jī)所需的兩端選別流程，節(jié)約了大量鐵礦選礦設(shè)備基建資金，而且它具有強(qiáng)磁機(jī)或離心選礦機(jī)所不具有的介質(zhì)不堵塞、作業(yè)率高、處理量大的特點(diǎn)。
        3、浮選機(jī)部分采用先浮后磁的原則流程，浮鈦部分為一粗一掃四精，采用MOS作為捕收劑，確保浮選作業(yè)的回收率，又減少浮選后廢水的處理。
        4、Ø125mm水力旋流器連續(xù)工業(yè)試驗(yàn)指標(biāo)為：給礦濃度5.42%，給礦品位9.7%，沉砂與溢流的濃度分別為33.8%、2.9%，品位分別為11%、8.4%。旋流器的作用回收率56.5%，從產(chǎn)品粒度篩析結(jié)果可知，Ø125mm水力旋流器脫掉大部分是影響最終浮選精礦品位的低品位細(xì)泥，達(dá)到了脫泥的目的。
        一直以來(lái)，我們宋陵礦山不斷開(kāi)發(fā)優(yōu)質(zhì)的選礦設(shè)備產(chǎn)品，領(lǐng)跑行業(yè)前沿，在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上是永垂不朽。它采用全自動(dòng)化的操作系統(tǒng)，更簡(jiǎn)單、快捷，幫助用戶節(jié)省大量的生產(chǎn)成本。
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