鐵礦選礦設備提鐵降硫選礦工藝

      鐵礦選礦設備降磷系統現采用磨礦（磨礦細度為-0.076mm65%）-浮硫-弱磁選（1粗1掃）-強磁選工藝流程，強磁掃選尾礦經濃縮后，再進行強磁回收選出部分產品銷往水泥廠，余下部分進尾礦庫。目前此系統存在的主要問題是：
      1、在確保鐵精礦品位為57%時，精礦中SiO2含量偏高，鐵回收率偏低；
      2、弱磁掃選作業磁場強度與弱磁粗選作業磁場強度相同，弱磁掃選精礦作業產率低；
      3、弱磁掃尾中夾雜強磁性礦物偏多，導致強磁選作業介質盒易堵塞，影響強磁選別指標，鐵礦選礦設備強磁掃選精礦作業產率低；
結論
      鐵礦浮硫尾礦在磨礦細度為-0.076mm65%-75%的范圍內，磨礦粒度對選別指標的影響不大，生產現場選擇磨礦細度為-0.076mm65%是合適的。
      鐵礦選礦設備對浮硫尾礦采用弱磁粗選-弱磁掃選-強磁粗選-強磁掃選的流程結構是合理的，試驗結果均達到精礦鐵品位為57%以上，硫含量小于0.5%，磷含量小于0.25%，鐵回收率大于90%的良好指標。采用中磁掃選可以在強磁選作業前一步選出產率占浮硫尾礦約3%的強磁選礦物，并可有效防止強磁性礦物堵塞強磁機介質盒，起到保護磁選機的作用。
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