多碎少磨工藝選礦廠節(jié)能降耗的方向--宋陵淺析

【宋陵資訊】目前我國已進入了節(jié)能型社會,而且能源成本愈來愈高,這就要求礦山企業(yè)根據(jù)自身不同條件,從細微處入手,找出節(jié)能降耗的關(guān)鍵點,實施相應(yīng)節(jié)能技術(shù)和措施,降本增效。選礦工藝過程包括破碎、磨礦、選別、濃縮、過濾、物料輸送等多個環(huán)節(jié),如何在保證選礦技術(shù)指標的前提下,最大限度地降低。
 
目前選礦廠能耗中電耗占90%左右，選礦電能消耗占選礦廠總單位成本的50%以上。有關(guān)資料顯示全世界每年消耗于碎磨作業(yè)的能耗占全世界發(fā)電總量的3%-4%。某選礦廠電耗使用情況表明，電耗最大的是磨礦工序，破碎工序占全廠電耗的10%以上。另外在選礦廠磨礦機襯板、磨礦介質(zhì)、浮選機葉輪、蓋板、攪拌槽葉輪、旋流器沉砂口等易損耗件的耗費中，襯板占易損件耗費的60%以上，磨礦介質(zhì)占易損件耗費約30%，故選礦廠節(jié)能降耗應(yīng)注重這些方面。只有尋求廉價生產(chǎn)要素，積極采用、推廣節(jié)能技術(shù)和設(shè)備，才能促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
 
每個選廠均有合適的礦石入磨粒度，我公司技術(shù)工程師認為當破碎（破碎機）的粒度為9-12mm時，破碎的總能耗最低；而國內(nèi)公認的經(jīng)驗粒度范圍為10~15mm，上述粒度的礦石人磨可以大幅度提高磨礦產(chǎn)量，降低能耗和改善人選條件。遵循“以碎代磨”這一原則，發(fā)展超細碎及多碎少磨工藝，優(yōu)化和縮短選礦工藝流程。根據(jù)不同礦石的性質(zhì)，對碎礦流程和磨礦流程的礦石排放粒度進行科學規(guī)定，可使碎礦設(shè)備的作業(yè)率提高近20%，球磨機的利用系數(shù)提高近10%，可以降低碎磨總能耗15%-30%。
 
提高破碎效率，降低細碎粒度，實現(xiàn)“多碎少磨”，一直是鐵礦選礦節(jié)能降耗努力的方向，同時，預(yù)選技術(shù)、磁化焙燒技術(shù)等分選技術(shù)效率的提高都期待細碎粒度的進一步降低。傳統(tǒng)圓錐破碎機存在著單機產(chǎn)量低、能耗高、細粒級含量低等不足之處，近年發(fā)展起來的新型圓錐破碎機以及德國洪堡公司的高壓輥磨技術(shù)將對鐵礦山實現(xiàn)“多碎少磨”起關(guān)鍵性的作用。
 
鞏義市宋陵礦山機械是專業(yè)生產(chǎn)破碎機設(shè)備的廠家，破碎系列設(shè)備有顎式破碎機、環(huán)錘式破碎機、單段式破碎機、錘式破碎機、復合式破碎機等，工藝優(yōu)良，技術(shù)精湛。咨詢電話：0371-64373366 公司網(wǎng)站：http://www.ainanj.cn